智能環(huán)保順應(yīng)印染企業(yè)需求

近日，中國印染行業(yè)協(xié)會在江蘇省儀征市召開新品發(fā)布會，推出江蘇賽格紡織機械有限公司生產(chǎn)的“新型智能環(huán)保高速退煮漂聯(lián)合機”。該機順應(yīng)了未來染整設(shè)備“高速、智能、連續(xù)、節(jié)能、環(huán)?！钡陌l(fā)展趨勢，同時售價僅為進(jìn)口設(shè)備的45%。

為適應(yīng)短流程前處理工藝推出的退煮漂聯(lián)合機，集退漿、煮練、漂洗等于一體，是織物前處理工 序的基礎(chǔ)，對穩(wěn)定和提高后道工序的產(chǎn)品質(zhì)量，起著重要的作用。然而一臺進(jìn)口的退煮漂聯(lián)合機價格昂貴，約1300萬元人民幣左右，找到相對低廉的替代品是行 業(yè)一直期盼的。近日，中國印染行業(yè)協(xié)會在新品發(fā)布會上推出的新型智能環(huán)保高速退煮漂聯(lián)合機僅需要580萬元人民幣，價格為進(jìn)口設(shè)備的45%，其性能和生產(chǎn) 產(chǎn)品質(zhì)量能替代進(jìn)口設(shè)備，順應(yīng)了未來染整設(shè)備“高速、智能、連續(xù)、節(jié)能、環(huán)?！钡陌l(fā)展趨勢。

新型退煮漂聯(lián)合機是賽格公司出口土耳其市場的新產(chǎn)品，此類產(chǎn)品在國內(nèi)屬發(fā)布。該機適 用于棉、滌、麻及其混紡織物的平幅連續(xù)式退漿、煮練、漂白等成套工藝，采用全自動加料系統(tǒng)、水電汽消耗和pH值智能控制技術(shù)，具有高度智能化水平。產(chǎn)品為 全封閉式設(shè)計，箱體表面保溫，節(jié)水且凈洗效果好，具有高效節(jié)能環(huán)保功效，符合歐盟環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)ROHS，通過歐盟CE認(rèn)證。

在生產(chǎn)制造方面，全部采用激光切割和數(shù)控精加工，確保了零部件的制造精度和光潔度。在核心 配置方面，全部采用E+L德國萊默爾吸邊器、德國賽威電機減速器、德國西門子(SIEMENS)變頻器、德國麥爾(MAIER)旋轉(zhuǎn)接頭、英國斯派莎克 (SPIRAXSARCO)疏水器、日本精工(NSK)軸承、瑞典斯凱孚(SKF)軸承、德國費斯托(FESTO)氣缸、日本基肯比(KEYENCE)靜 點消除器等國際知名品牌產(chǎn)品，選用的核心部件與進(jìn)口產(chǎn)品并無區(qū)別，產(chǎn)品與國際接軌，確保了傳動部件及控制元件的性和穩(wěn)定性。

采用回形穿布路線

賽格新型退煮漂聯(lián)合機吸收了瑞士貝寧格工藝與設(shè)備相結(jié)合的理念，采用了積木式組合結(jié)構(gòu)，將 汽蒸箱布置在水洗箱的上方，在不影響操作的情況下充分利用了設(shè)備的空間資源；蒸洗箱和軋車采用全封閉結(jié)構(gòu)，將軋車與蒸洗箱實現(xiàn)了組合，避免了蒸汽的散 失；整機全長約36米左右，比一般機器節(jié)省占地長度約20米左右，因而大大縮減了土地使用面積。

新型智能環(huán)保高速退煮漂聯(lián)合機采用獨特的穿布路線。正是由于這種獨特的“回形穿布”路線設(shè) 計縮短了整機長度，在單位面積內(nèi)容布量幾乎增加了一倍。這種設(shè)計一方面提高了水洗效果，節(jié)約了用水和用汽；另一方面延長了水洗和預(yù)蒸時間，大大增強了織物 的凈洗和除雜效率以及織物的蒸煮效果，并改善了織物的手感。

汽蒸箱的設(shè)計合理，有利于工藝實施和人工操作。汽蒸箱外置有獨立式飽和蒸汽發(fā)生器，其內(nèi)部 結(jié)構(gòu)合理，可讓過熱蒸汽與水迅速接觸并交換成飽和蒸汽的效率更高。而且其溫度、濕度、壓力、流量可控，能調(diào)節(jié)汽蒸箱內(nèi)的相關(guān)工藝參數(shù)，確保了工藝的穩(wěn) 定性，從而確保加工產(chǎn)品的垂演性，并確保在相對濕度下汽蒸，以避免織物產(chǎn)生燙傷印和風(fēng)干印。蒸汽加熱系統(tǒng)設(shè)計合理，以確保蒸箱在升溫過程中快速排空。由于 預(yù)蒸區(qū)容量達(dá)120米，確保了織物在堆置前能充分吸熱、升溫，從而達(dá)到內(nèi)外溫度一致，確保透蒸效果。在預(yù)蒸后進(jìn)入輥床之前設(shè)計采用了獨特的翻布裝置，能方 便使織物在脫離輥床時避免拉破受損。蒸汽箱采用輥床堆布，在汽蒸過程中使織物與輥床存在相對運動，可有效避免橫檔印的產(chǎn)生，輥床容布量設(shè)計為4000米。 在汽蒸箱內(nèi)采用了創(chuàng)新的氣動連桿裝置，以實現(xiàn)在松堆和緊式加工轉(zhuǎn)換時可自動切換，不需要停車和開窗，從而降低了勞動強度，精簡了切換工藝時的中間穿布路線 環(huán)節(jié)，避免了二次穿布和二次升溫的過程，不僅節(jié)約了生產(chǎn)時間，降低了能源消耗，還提高了生產(chǎn)效率。蒸箱的出布處裝有堆布報警裝置，可避免堆布過程中的翻布 事故。汽蒸箱還專門設(shè)計了自主知識產(chǎn)權(quán)的冷卻系統(tǒng)即自動噴淋裝置和高位門窗的自動開發(fā)裝置。蒸箱頂部設(shè)計采用導(dǎo)熱油保溫以防止頂部漏水。

本機水洗箱上導(dǎo)輥、汽蒸箱預(yù)蒸區(qū)的上導(dǎo)輥及烘筒均采用間隔主傳動，每一組傳動由單獨的重力 傳感器來調(diào)節(jié)織物運行的徑向張力，確保了運行過程中的低張力。起調(diào)節(jié)線速度作用的松緊架裝置采用了導(dǎo)輥配重的設(shè)計，它降低了織物在運行過程中的徑向張力， 使前后單元機通過角位移傳感器控制，避免了被加工織物容易起皺的問題。

7大系統(tǒng)智能化改造

新型智能環(huán)保節(jié)能高速的退煮漂聯(lián)合機在智能化方面進(jìn)行了7大系統(tǒng)的改造。

本機所需的5種工作均采用自主研發(fā)設(shè)計的全自動加料系統(tǒng)，利用德國原裝進(jìn)口的比例泵直接將 原料按工藝設(shè)定的配方及工藝車速、織物品種等預(yù)設(shè)條件值，自動加料調(diào)節(jié)，無需人工配料。由于改變了傳統(tǒng)的人工化料和重力流加料的注料方式，大大減輕了勞動 強度，很大程度上確保了工作液的新鮮程度和工藝質(zhì)量的穩(wěn)定性；對每個關(guān)鍵檢測系統(tǒng)，如工藝濃度、工藝溫度、工藝車速實時監(jiān)控和自動調(diào)節(jié)進(jìn)行了設(shè)計改造；水 洗箱的定量給水系統(tǒng)，采用閉環(huán)控制，可根據(jù)織物品種車速尋預(yù)設(shè)條件值進(jìn)行自動給水無需人工調(diào)節(jié)，這樣避免了水資源的浪費，也減少了污水排放量；PH值自動 檢測控制系統(tǒng)，實時監(jiān)控出布的PH值，能自動加液調(diào)節(jié)，確保落布呈中性；整機采用變頻器+PLC+觸摸屏的控制方式，實現(xiàn)了數(shù)字化智能控制模式，可大幅度 提升工藝的穩(wěn)定性，還可降低勞動強度和人為影響因素，并為染整后期實現(xiàn)全數(shù)字化管理和運程控制奠定基礎(chǔ)；打卷落布設(shè)有自動錯邊裝置，使織物在落布打卷過程 中在一定幅度范圍內(nèi)錯邊打卷，解決了齊邊打卷時布邊較厚、容易產(chǎn)生翹起的問題；水、電、汽、物料的定量和計量功能的管理系統(tǒng)智能化，可實時監(jiān)測瞬時數(shù)據(jù)， 也可以進(jìn)行指定時間范圍內(nèi)的消耗成本統(tǒng)計，既方便問題查找也方便日常的生產(chǎn)管理。

此外，烘干機設(shè)計具有3大創(chuàng)新點。首先，采用德國麥爾進(jìn)汽頭，英國斯派莎克疏水器，以確保 烘燥機的穩(wěn)定性和性，充分確保了節(jié)能效果；其次，烘筒采用了間隔式，主傳動避免了皮帶傳動容易打滑和齒輪傳動容易沾油污的缺點；，烘筒溫度的在線 監(jiān)測，對出布溫度可進(jìn)行監(jiān)控，并自動調(diào)節(jié)烘筒蒸汽流量，有效控制蒸汽的消耗。

節(jié)能效果好

新型智能環(huán)保節(jié)能高速退煮漂聯(lián)合機在節(jié)能方面也表現(xiàn)亮眼，具體體現(xiàn)在高速、高給液低浴比、水洗、烘筒溫度檢測等方面。

賽格新型退煮漂聯(lián)合機采取高速設(shè)計，機械車速為110米/，工藝車速為100米/分 鐘，能更大程度的減少水、電、汽的消耗，節(jié)約人工成本，各傳動部件及控制單元均選用國際知名品牌產(chǎn)品，從而確保了設(shè)備運行的穩(wěn)定性。由于工藝效果穩(wěn)定 ，從而達(dá)到大程度的節(jié)能效果。復(fù)合汽蒸箱采用同側(cè)進(jìn)出布的汽封口形式并充分預(yù)蒸再進(jìn)行輥床堆置，所以蒸箱內(nèi)各處溫度、濕度相對穩(wěn)定均勻，這為織物在 退煮漂過程中提供了非常好的工藝條件，也是整機實現(xiàn)高速的關(guān)鍵。新型退煮漂聯(lián)合機實現(xiàn)高給液低浴比，帶液量可達(dá)到99%以上，有自動加料系統(tǒng)和均勻加 料方式。由于浴比較低，不僅省料而且交換較快。水洗采用自動調(diào)節(jié)和單點噴射給水，及回形穿布上蒸下洗逐個倒流、蛇形逆流的方式，更大的提高了水洗效率的同 時，也大幅度降低了新鮮水的攝取量和污水的排放量。在烘筒溫度的檢測方面，采取了自動調(diào)節(jié)蒸汽流量大小，因而避免了織物過烘或烘不干的情況，其節(jié)能效果十 分明顯。