常熟市德福針織有限公司
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行業(yè)動(dòng)態(tài)

服裝生產(chǎn)工藝流程

2019-04-08
驗布│→│裁剪│→│印繡花│→│縫制│→│整燙│→│檢驗│→│包裝│

  驗布│→│裁剪│→│印繡花│→│縫制│→│整燙│→│檢驗│→│包裝│ 

 

(一)面輔料進(jìn)廠(chǎng)檢驗


    面料進(jìn)廠(chǎng)后要進(jìn)行數量清點(diǎn)以及外觀(guān)和內在質(zhì)量的檢驗,符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準備,包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作, 樣衣經(jīng)客戶(hù)確認后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過(guò)裁剪、縫制制成半成品,有些梭織物制成半成品后,根據特殊工藝要求,須進(jìn)行后整理加工,例如成衣水洗、 成衣砂洗、扭皺效果加工等等,通過(guò)鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序,再經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。

 

(二)面料檢驗的目的和要求


    把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過(guò)對進(jìn)廠(chǎng)面料的檢驗和測定可有效地提高服裝。


    面料檢驗包括外觀(guān)質(zhì)量和內在質(zhì)量?jì)纱蠓矫?。外觀(guān)上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點(diǎn)、色差等等問(wèn)題。經(jīng)砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點(diǎn)。影響外觀(guān)的疵點(diǎn)在檢驗中均需用標記注出,在剪裁時(shí)避開(kāi)使用。


    面料的內在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三項內容。在進(jìn)行檢驗取樣時(shí),應剪取不同生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進(jìn)行測試。


    同時(shí)對進(jìn)廠(chǎng)的輔料也要進(jìn)行檢驗,例如松緊帶縮水率,粘合襯粘合牢度,拉鏈順滑程度等等,對不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。


(三)技術(shù)準備的主要內容


    在批量生產(chǎn)前,首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準備工作。技術(shù)準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個(gè)內容。技術(shù)準備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客戶(hù)要求的重要手段。


    工藝單是服裝加工中的指導性文件,它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求,對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問(wèn)題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進(jìn)行。


    樣板制作要求尺寸,規格齊全。相關(guān)部位輪廓線(xiàn)吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格、絲綹方向及質(zhì)量要求,并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復合章。


    在完成工藝單和樣板制定工作后,可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn),針對客戶(hù)和工藝的要求及時(shí)修正不符點(diǎn),并對工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān),以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過(guò)客戶(hù)確認簽字后成為重要的檢驗依據之一。


(四)裁剪工藝要求


    裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖,“完整、合理、節約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下:(1)拖料時(shí)點(diǎn)清數量,注意避開(kāi)疵點(diǎn)。(2)對 于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪,防止同件服裝上出現色差現象。對于一匹面料中存在色差現象的要進(jìn)行色差排料。(3)排料時(shí)注意面料的絲綹順直以及衣 片的絲縷方向是否符合工藝要求,對于起絨面料(例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等)不可倒順排料,否則會(huì )影響服裝顏色的深淺。(4)對于條格紋的面料,拖料時(shí)要 注意各層中條格對準并定位,以確保服裝上條格的連貫和對稱(chēng)。(5)裁剪要求下刀,線(xiàn)條順直流暢。鋪型不得過(guò)厚,面料上下層不偏刀。(6)根據樣板對位 記號剪切刀口。(7)采用錐孔標記時(shí)應注意不要影響成衣的外觀(guān)。裁剪后要進(jìn)行清點(diǎn)數量和驗片工作,并根據服裝規格分堆捆扎,附上票簽注明款號、部位、規格 等。 

   

(五)縫制


    縫制是服裝加工的中心工序,服裝的縫制根據款式、工藝風(fēng)格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過(guò)程實(shí)行流水作業(yè)。


    粘合襯在服裝加工中的應用較為普遍,其作用在于簡(jiǎn)化縫制工序,使服裝品質(zhì)均一,防止變形和起皺,并對服裝造型起到一定的作用。其種類(lèi)以無(wú)紡布、梭織品、針 織品為底布居多,粘合襯的使用要根據服裝面料和部位進(jìn)行選擇,并要掌握膠著(zhù)的時(shí)間、溫度和壓力,這樣才能達到較好的效果。


(六)鎖眼釘扣


    服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成,扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種,俗稱(chēng)為睡孔和鴿眼孔。  


    睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類(lèi)上。鎖眼應注意以下幾點(diǎn):(1)扣眼位置是否正確。(2)扣眼大 小與鈕扣大小及厚度是否配套。(3)扣眼開(kāi)口是否切好。(4)有伸縮性(彈性)或非常薄的衣料,要考慮使用鎖眼孔時(shí)在里層加布補強。鈕扣的縫制應與扣眼的 位置相對應,否則會(huì )因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時(shí)還應注意釘扣線(xiàn)的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落,厚型面料服裝上釘扣繞線(xiàn)數是否充足


(七)整燙

 

    整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來(lái)強調整燙是服裝加工中的一個(gè)重要的工序。


    避免以下現象的發(fā)生:(1)因熨燙溫度過(guò)高時(shí)間過(guò)長(cháng)造成服裝表面的極光和燙焦現象。(2)服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點(diǎn)。(3)存在漏燙部位。


(八)成衣檢驗


    服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個(gè)加工過(guò)程之中。在包裝入庫前還應對成品進(jìn)行的檢驗,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。


    成品檢驗的主要內容有:(1)款式是否同確認樣相同。(2)尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。(3)縫合是否正確,縫制是否規整、平服。(4)條格面 料的服裝檢查對格對條是否正確。(5)面料絲縷是否正確,面料上有無(wú)疵點(diǎn),油污存在。(6)同件服裝中是否存在色差問(wèn)題。(7)整燙是否良好。(8)粘合 襯是否牢固,有否滲膠現象。(9)線(xiàn)頭是否已修凈。(10)服裝輔件是否完整。(11)服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實(shí)際貨物內容是否一致,位置是否 正確。 (12)服裝整體形態(tài)是否良好。(13)包裝是否符合要求。


(九)包裝入庫


    服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種,箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。


    內包裝指一件或數件服裝入一膠袋,服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致,包裝要求平整美觀(guān)。一些特別款式的服裝在包裝時(shí)要進(jìn)行特殊處理,例如扭皺類(lèi)服裝要以絞卷形式包裝,以保持其造型風(fēng)格。


    外包裝一般用紙箱包裝,根據客戶(hù)要求或工藝單指令進(jìn)行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼,獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時(shí)應注意數量完整,顏色尺寸搭配無(wú)誤。外箱上刷上箱嘜,標明客戶(hù)、指運港、箱號、數量、原產(chǎn)地等,內容與實(shí)際貨物相符。 

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